Étude de cas - Télécommunications - Redline

Réussir du premier coup

Redline Communications est chef de file en fabrication de systèmes radio spécialisés à large bande pour l’extérieur qui permettent aux entreprises et aux gouvernements de déployer ou d’étendre des services et des applications en réseau pouvant franchir presque n’importe quelle distance rapidement, facilement et de manière sécuritaire. La clientèle de Redline Communications est composée des grands noms du secteur des fournisseurs de services en télécommunication, de grandes entreprises et de départements gouvernementaux de partout dans le monde.

« Un cycle de conception et une initialisation de la production rapides sont essentiels pour demeurer à l’avant-garde du marché toujours en évolution des télécommunications. Ne pas détenir la plus récente technologie pourrait équivaloir à une vente perdue au profit de nos compétiteurs » affirme Mark Bassett, directeur, génie mécanique. « Lorsque nous choisissons des fournisseurs de composants (pour le RedMAX SC-1000, RRH), il est essentiel que ceux-ci détiennent une expérience pratique, des connaissances techniques approfondies et la capacité de livrer nos pièces à temps. »

Concevoir un produit fiable en fonction de conditions d’exploitation exigeantes
Dans le cadre de la conception du RRH, faisant partie du système primé RedMAX SC-1000, une plateforme multi-usage de points d’accès qui permet aux exploitants de réseaux d’offrir des services de voix sur IP, de données sans fil à large bande et d’internet aux individus, aux résidences et aux entreprises, nous devions tenir compte de deux aspects essentiels. Tout d’abord, nous devions nous assurer que les composants de recouvrement soient en mesure de satisfaire aux exigences ardues d’un environnement extérieur et ensuite, qu’ils soient en mesure de résister aux effets néfastes de la vibration durant le transport. Ajoutons à ceci le besoin de finaliser les aspects mécaniques du projet en 24 semaines. Le choix d’un fournisseur est devenu pour Redline un élément clé du succès du projet et du respect de son échéance.

Des caractéristiques techniques et un usinage de précision pour trois composants individuels
« Nous avons choisi Vicone à titre de fournisseur privilégié pour nos pièces en caoutchouc. Ils ont à tout coup produit des pièces usinées de grande qualité qui ne nous ont causé aucun problème et qui satisfont nos exigences élevées en matière de tolérance »,souligne M. Basset. « Vicone a identifié et nous a fourni le matériau approprié qui satisferait nos caractéristiques techniques élevées en matière de duromètre non standard. »

Les échéanciers serrés ont aussi constitué un défi particulier pour Vicone. Le projet nécessitait le regroupement de trois articles moulés différents. Les moules devaient être modifiés avec rapidité et précision afin d’assurer que toutes les pièces soient livrées à temps et en même temps. « Les défis techniques que nous avons identifiés lors de projets précédents et les connaissances que nous avons acquises ont été mis à contribution dans la réalisation ce projet », affirme Eric Leclair, président de Vicone.

« Comprendre les besoins techniques de nos clients est essentiel », ajoute M. Leclair.« Ce projet comportait des exigences très particulières quant à l’environnement. Nous devions nous assurer que le matériau choisi conserverait ses propriétés inhérentes malgré les exigences liées au climat », a-t-il dit.

« L’expérience nous a appris que le choix du matériau pour une application spécifique peut se révéler inadéquat et que le remplacer par un matériau différent peut rehausser la performance de manière significative. Améliorer un design existant peut aussi donner des résultats favorables (ou même créer un produit nouveau et amélioré). Ces initiatives peuvent permettre d’obtenir des rendements de l’investissement significatifs. Un produit ou un composant qui est à son meilleur peut avoir un impact positif non seulement sur le chiffre d’affaires, mais également sur tout ce qui vient avant », conclut M. Leclair.

Une des meilleures moyennes de temps de bon fonctionnement de l’industrie et un taux de défaillance sur le terrain de 0,3 %
Ce projet doit son succès notamment au fait que les composants n’ont nécessité aucun réusinage ou révision de l’outillage. Le produit a réussi le test d’immersion sous l’eau (IP67) sans aucune difficulté et la conception du joint d’étanchéité a fourni un bon étalement des charges sur les surfaces d’étanchéisation. Contrairement à la norme, le lancement du produit n’a pas été retardé à cause de défaillance de l’étanchéisation. Une étanchéisation défaillante peut entraîner des retards de quatre à six semaines, puisque les tests ne peuvent être effectués que lorsque la fabrication du produit est terminée.

« Nos pièces de fabrication provenant de Vicone sont toujours conformes aux caractéristiques techniques et, par conséquent, ne nécessitent que très peu de soutien de la part de notre personnel de contrôle de la qualité. Avec Vicone, j’ai toute confiance que les pièces seront fabriquées correctement dès le départ et livrées à temps », affirme Mark Bassett.

Les produits de RedLine ont la réputation dans l’industrie d’être puissants, polyvalents et fiables. Renforcés, submersibles et adaptés aux conditions marines, les produits fournissent une couverture ininterrompue dans des conditions atmosphériques ardues et dans les environnements urbains et industriels les plus exigeants. Leurs performances parlent d’elles-mêmes, avec une moyenne de temps de bon fonctionnement (MTBF) de 29 ans – qui place ces produits à l’avant-plan de l’industrie – et le plus bas taux de défaillance sur le terrain enregistré (0,3 %), ce qui assure le maximum de temps utilisable dès la première minute de fonctionnement.

À PROPOS DE VICONE

Chez Vicone, la conception, la production et l’optimisation de pièces de caoutchouc sur mesure sont notre plus grande force. Établis depuis 2004, nous aidons nos clients du concept à la production de masse.

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