Étude de cas - Médical - Beaver Medical

Beaver Medical, Natick, Massachusetts

Beaver Medical, nouvel arrivée dans l’industrie des dispositifs médicaux, a été fondée en 2010 par la Dre Joanie Spiegel. Fruit d’une collaboration entre cette dernière et ses collèges au département de génie mécanique du Massachusetts Institute of Technology (MIT), la société Beaver Medical a été nommée en l’honneur de la mascotte du MIT, le castor. Véritable ingénieur-né, cet animal est reconnu pour ses habiletés en génie et pour son ardeur au travail. Ces caractéristiques décrivent également la propriétaire de l’entreprise, la Dre Spiegel, qui se spécialise en anesthésiologie et en gestion de la douleur. Elle est également une inventeure primée qui se dévoue à la sécurité des patients et à la conception et l’innovation en matière de dispositifs médicaux.

« Le but était de développer un moyen simple et abordable de mesurer facilement, rapidement et exactement la pression à l’intérieur de la manchette du tube trachéal », explique la Dre Spiegel. « L’intubation endotrachéale est une pratique courante parmi le personnel et les médecins travaillant à l’urgence, qui consiste à insérer un tube dans les poumons d’un patient dans un but de ventilation ou d’administration de gaz anesthésiques », ajoute la docteure.

« Une pression excessive à l’intérieur des manchettes du tube trachéal et des tubes de trachéotomie peut entraîner de sérieuses complications », ajoute-t-elle. Les méthodes actuelles servant à insuffler le tube endotrachéal s’appuient sur l’utilisation d’un manomètre pour obtenir une pression sécuritaire. On peut s’y prendre de deux manières : soit par l’utilisation d’un robinet d’arrêt à trois voies et d’un manomètre anéroïde, soit par simples palpitations de seringue. Ni l’une ni l’autre de ces méthodes n’est idéale, puisque la première est encombrante et coûteuse et que la deuxième est inexacte.

De l’atelier jusqu’au patient
Le travail d’inventeur est rempli de défis et d’obstacles, tout comme le parcours menant de l’identification d’un besoin à la traduction de celui-ci en procédure pratique conférant des améliorations tangibles à la santé des patients. Ce parcours comprend une mise en pratique réussie de la recherche, le développement d’un processus de conception déterministe, l’obtention à la fois d’un soutien financier et d’un assentiment intellectuel, la gestion de la conception et de la fabrication du prototype, et enfin l’obtention de l’approbation de la FDA (Food and Drug Administration américaine). On doit ensuite développer chaque composant du dispositif, en s’assurant que le matériau choisi, le design et le fonctionnement soient à la hauteur. C’est à cette étape que la sélection d’un partenaire fiable et expérimenté est inestimable.

La Dre Spiegel a communiqué avec Eric Leclair, président de Vicone, car elle était insatisfaite des résultats du design des joints de piston, qui entraînaient une perte de pression. « Vicone a effectué un travail remarquable dès le départ », souligne la Dre Spiegel. « Ils ont non seulement immédiatement résolu le problème, mais ils ont également refait la conception du joint et l’ont amélioré ». Le fait de réduire le nombre de composants de deux anneaux à un seul a permis de simplifier le dispositif. Ceci a également amélioré l’efficacité de la mécanique élasto-plastique des soufflets, en plus d’élargir la portée de la seringue. Vicone a également tenu compte du contexte plus large du dispositif, ce qui a entraîné une modification du design du composant de plastique, afin de l’ajuster au nouveau joint.

« Nous savions que cette pièce était essentielle au succès du produit de la Dre Spiegel, et qu’elle avait eu beaucoup de difficulté à obtenir un design efficace, devant endurer de nombreuses révisions et itérations », affirme M. Leclair. « Nous avons revu le design sous plusieurs angles, puis, après avoir discuté avec notre ingénieur des difficultés liées à la configuration actuelle, nous avons été en mesure de concevoir une pièce, de livrer des prototypes et de résoudre les défis, le tout en seulement trois semaines », poursuit-il.

Vicone est reconnue pour sa capacité à offrir des solutions uniques à des projets de pièces de caoutchouc (ou d’autres matériaux) complexes et à forte valeur. L’entreprise y arrive grâce à l’optimisation, l’approvisionnement stratégique, la conception et le design, et les services d’adaptation.

Beaver Medical se trouve à l’étape de modification finale de développement de sa seringue de mesure de la pression et s’est rapprochée de son objectif visant à offrir aux professionnels de la santé une méthode rentable, efficace et plus sécuritaire d’administration de gaz anesthésiques.

À PROPOS DE VICONE
Chez Vicone, la conception, la production et l’optimisation de pièces de caoutchouc sur mesure sont notre plus grande force. Établis depuis 2004, nous aidons nos clients du concept à la production de masse.

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