7 ERREURS À ÉVITER DANS LE DESIGN DE JOINTS DE CAOUTCHOUC EXTRUDÉS

Que ce soit à l’occasion du lancement d’une nouvelle gamme de produits, pour améliorer les performances d’un produit existant ou tout simplement pour réduire les coûts de fabrication, les fabricants de murs rideaux et de vitrage pour systèmes architecturaux cherchent toujours à optimiser le design de leurs joints d’étanchéité.

La liste que nous vous proposons ici qui vous permettra d’éviter les erreurs de conception les plus courantes lors de la réalisation de vos extrusions de caoutchouc.

Erreur #1 – Pas de rayon pour les extrusions en coin
Les coins pointus ou à angle droit augmentent les risques de fuite. Le meilleur moyen d’éviter ce type de problème est d’incorporer un petit rayon dans le design du joint d’étanchéité de caoutchouc au lieu d’un angle à 90 degrés.

Erreur #2 – Ne pas anticiper les (vastes) tolérances des pièces de caoutchouc
La plupart des gens croient que les tolérances des pièces de caoutchouc ressemblent à celles des autres matériaux. Ils s’attendent à de faibles variations, car ils sont habitués à un très haut niveau de précision lorsqu’ils travaillent avec des métaux usinés, mais le caoutchouc a des marges de tolérance beaucoup plus vastes. Il est donc crucial de prendre en compte cette différence lors de la conception de la pièce.

Erreur #3 – Ne pas tenir compte du mouvement de la pièce
Cet aspect du design de la pièce est d’autant plus important dans le cas des applications de vitrage pour systèmes architecturaux, car les charges de compression varient considérablement.

Vous devez donc connaître la forme compressée et non compressée de la pièce de manière à valider adéquatement vos besoins avec vos fournisseurs. Sinon la pièce risque d’être trop grosse et vous ne serez pas en mesure de la compresser. Inversement, si le joint est trop petit, vous n’obtiendrez pas assez de compression, ce qui se traduira par une fuite.

Erreur #4 – Ne pas faire de prototype avant d’investir dans l’outillage
Pensez à valider le design d’une pièce avant d’investir dans l’outillage en demandant à votre fournisseur de vous fournir un échantillon en 3D. Le prototype vous permettra de déterminer si la forme de la pièce convient et si elle est bien ajustée. Vous accélérerez ainsi le processus de production et vous éviterez des erreurs qui peuvent s’avérer coûteuses.

Par contre, gardez à l’esprit que le prototype ne sera pas fait de caoutchouc. Il ne vous permettra donc pas de valider le bon fonctionnement de la pièce.

Erreur #5 – Ne pas tirer avantage des designs creux
Cette option est rarement considérée. Il s’agit pourtant d’un excellent moyen de réduire les coûts. En utilisant un design creux, vous obtenez les mêmes valeurs de compression tout en utilisant moins de matériau. Et qui dit moins de matériaux, dit moindres coûts. Vous contribuez aussi au respect de l’environnement.

L’utilisation d’un design creux affecte cependant la robustesse de la pièce. Vous devrez ajuster le design en conséquence et utiliser un matériau de caoutchouc plus dur pour que la pièce puisse résister à la force de compression requise.

Erreur #6 – Oublier de partager de l’info
Tout dépend du contexte dans lequel vous utiliserez votre application. D’où l’importance de bien communiquer à vos fournisseurs TOUS vos besoins.

Pour que vos fournisseurs soient en mesure de déceler d’éventuels problèmes, ils doivent comprendre comment vous envisagez d’utiliser la pièce et la façon dont elle va interagir avec d’autres pièces. C’est le cas notamment des joints qui doivent s’intégrer à un rail coulissant. Assurez-vous que vos fournisseurs disposent de toutes les informations. Ils seront plus à même de garantir que la pièce de caoutchouc extrudée conviendra parfaitement à l’utilisation que vous en ferez.

Erreur #7 – Concevoir vos pièces vous-même
Vous avez peut-être une idée de design en tête, mais vous êtes moins familier avec la façon dont se comporte le caoutchouc lorsque soumis à certaines conditions. Le caoutchouc est très différent du plastique ou de l’aluminium, et les divers matériaux de caoutchouc ont des propriétés très distinctes.

Il est dans votre intérêt de travailler avec un bon fournisseur pour optimiser votre design et choisir le matériau le mieux adapté.

Conclusion
Loin d’être exhaustive, cette liste vous donne un aperçu des pièges à éviter lors de la conception de profilés de caoutchouc.

Souvent, les fabricants de verre et vitrage pour systèmes architecturaux se heurtent à des difficultés inattendues lorsqu’ils conçoivent leurs propres extrusions de caoutchouc pour la première fois. Par la suite, ils corrigent leurs erreurs et améliorent leur design. Mais ne serait-il pas plus judicieux de bénéficier de l’expérience d’un fournisseur qui est sans doute familier avec le problème qui vous préoccupe?

À PROPOS DE VICONE

Chez Vicone, la conception, la production et l’optimisation de pièces de caoutchouc sur mesure sont notre plus grande force. Établis depuis 2004, nous aidons nos clients du concept à la production de masse.

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